고효율 PPR 파이프 압출 라인
설명
PPR 파이프 기계는 주로 PPR 냉온수 파이프 생산에 사용됩니다. PPR 파이프 압출 라인은 압출기, 금형, 진공 교정 탱크, 분무 냉각 탱크, 홀 오프 머신, 절단기, 스태커 등으로 구성됩니다. PPR 파이프 압출기와 홀 오프 머신은 주파수 속도 조절 방식을 채택하고, PPR 파이프 절단기는 칩리스 절단 방식과 PLC 제어 방식을 채택하여 고정 길이 절단이 가능하며, 절단면이 매끄럽습니다.
FR-PPR 유리섬유 PPR 파이프는 3중 구조로 구성되어 있습니다. 내층과 외층은 PPR이고, 중간층은 섬유 강화 복합 소재입니다. 3중 구조는 공압출 방식으로 제작됩니다.
당사의 PPR 파이프 압출 라인은 고객 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 당사의 PPR 파이프 제조기는 HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 당사의 PPR 파이프 생산 라인은 최소 16mm부터 최대 160mm까지 단층, 다층, 심지어 이중 캐비티를 가진 다층까지 생산하여 기계 비용과 운영비를 절감할 수 있습니다.
애플리케이션
PPR 파이프는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.
식수의 운반
온수 및 냉수 운송
바닥난방
주택 및 산업체의 중앙 난방 설비
산업 운송(화학 유체 및 가스)
PE 파이프와 달리 PPR 파이프는 온수 공급에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 건물 내부에서 온수를 공급하는 데 사용됩니다. 요즘에는 PPR 유리섬유 복합 파이프, 자외선 차단 외층과 항균 내층을 갖춘 PPR 등 다양한 종류의 PPR 파이프가 있습니다.
특징
1. 3층 공압출 다이헤드, 각 층의 두께가 균일함
2. PPR 유리섬유 복합 파이프는 강도가 높고 고온 변형이 적으며 팽창 계수가 낮습니다. PP-R 파이프와 비교했을 때 PPR 유리섬유 복합 파이프는 비용을 5~10% 절감합니다.
3. 본 라인은 조작이 간편하고 연동기능이 있는 HMI와 PLC 제어시스템을 채택하였습니다.
세부
단일 스크류 압출기
33:1 L/D 비율을 기반으로 스크류 설계를 진행하여 38:1 L/D 비율을 개발했습니다. 33:1 비율과 비교했을 때, 38:1 비율은 100% 가소화되고, 생산량이 30% 증가하며, 전력 소비량이 최대 30% 감소하고, 거의 선형에 가까운 압출 성능을 달성하는 장점이 있습니다.
시멘스 터치스크린 및 PLC
당사에서 개발한 프로그램을 적용하여 영어나 다른 언어를 시스템에 입력할 수 있습니다.
배럴의 나선형 구조
배럴의 공급 부분은 나선형 구조를 사용하여 재료 공급이 안정적으로 이루어지도록 보장하고 공급 용량도 늘립니다.
나사의 특수 설계
스크류는 특수 구조로 설계되어 가소화 및 혼합이 양호합니다. 용융되지 않은 재료는 스크류의 이 부분을 통과할 수 없습니다.
공랭식 세라믹 히터
세라믹 히터는 긴 작동 수명을 보장합니다. 이 디자인은 히터와 공기의 접촉 면적을 늘리고 공기 냉각 효과를 높이기 위한 것입니다.
고품질 기어박스
기어 정밀도는 5~6등급이며, 소음은 75dB 이하로 낮습니다. 구조는 컴팩트하지만 토크는 높습니다.
압출 다이 헤드
압출 다이 헤드/금형은 나선형 구조를 적용하여 각 재료 흐름 채널이 균일하게 배치됩니다. 각 채널은 열처리 및 경면 연마를 거쳐 재료 흐름이 원활합니다. 나선형 맨드렐을 사용하는 다이는 흐름 채널의 지연을 방지하여 파이프 품질을 향상시킵니다. 교정 슬리브의 특수 디스크 디자인은 고속 압출을 보장합니다. 다이 헤드 구조는 콤팩트하며 19~20Mpa의 안정적인 압력을 제공합니다. 이 압력 하에서 파이프 품질은 양호하며 출력 용량에 미치는 영향이 매우 적습니다. 단층 또는 다층 파이프를 생산할 수 있습니다.
CNC 가공
압출 다이 헤드의 모든 부분은 정밀성을 보장하기 위해 CNC로 가공됩니다.
고품질 소재
압출 다이 헤드에는 고품질 소재를 사용하십시오. 다이 헤드는 강도가 뛰어나고 고온에서 장시간 사용해도 변형되지 않습니다.
부드러운 흐름 채널
용융물이 흐르는 통로와 용융물과 접촉하는 모든 부분에 거울 연마를 하여 재료의 흐름을 원활하게 합니다.
진공 교정 탱크
진공 탱크는 파이프 성형 및 냉각을 통해 표준 파이프 크기에 도달하는 데 사용됩니다. 당사는 이중 챔버 구조를 사용합니다. 첫 번째 챔버는 짧은 길이로 설계되어 강력한 냉각 및 진공 기능을 보장합니다. 교정기가 첫 번째 챔버 전면에 배치되고 파이프 형상이 교정기를 중심으로 형성되므로 파이프의 빠르고 향상된 성형 및 냉각을 보장합니다. 이중 스트랜드 진공 탱크는 개별적으로 제어되므로 단일 탱크처럼 편리하게 작동할 수 있습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 압력 트랜스미터와 진공 압력 센서를 사용하여 자동 제어가 가능합니다.
교정기의 특수 설계
캘리브레이터는 냉각수가 직접 배관에 닿는 면적을 늘리도록 특별히 설계되었습니다. 이 설계는 사각 배관의 냉각 및 성형을 더욱 개선합니다.
자동 진공 조절 시스템
이 시스템은 설정된 범위 내에서 진공도를 제어합니다. 인버터를 사용하여 진공 펌프 속도를 자동으로 제어하여 전력과 조정 시간을 절약합니다.
소음 장치
진공 탱크에 공기가 들어올 때 발생하는 소음을 최소화하기 위해 진공 조절 밸브에 소음기를 설치했습니다.
압력 방출 밸브
진공 탱크를 보호하기 위해. 진공도가 최대 한계에 도달하면 밸브가 자동으로 열려 진공도를 낮춰 탱크 파손을 방지합니다. 진공도 한계는 조정할 수 있습니다.
자동 물 제어 시스템
특수 설계된 물 제어 시스템으로, 물이 지속적으로 유입되고 물 펌프가 뜨거운 물을 배출합니다. 이를 통해 챔버 내부 물의 온도를 낮게 유지할 수 있습니다. 모든 과정은 완전 자동화되어 있습니다.
물, 가스 분리기
가스와 물을 분리합니다. 가스는 위쪽에서 배출됩니다. 물은 아래쪽으로 흐릅니다.
중앙 배수 장치
진공 탱크의 모든 배수는 하나의 스테인리스 배관으로 통합되어 연결됩니다. 통합된 배관만 외부 배수관에 연결하면 작업이 더욱 쉽고 빨라집니다.
반원형 지지대
반원형 지지대는 CNC 가공되어 파이프에 정확하게 맞도록 합니다. 파이프가 교정 슬리브에서 나온 후, 지지대는 진공 탱크 내부에서 파이프의 진원도를 유지합니다.
스프레이 냉각수 탱크
냉각 탱크는 파이프를 더욱 냉각하는 데 사용됩니다.
물탱크 필터
물탱크에 필터가 있어 외부에서 물이 들어올 때 큰 불순물이 생기는 것을 방지합니다.
고품질 스프레이 노즐
고품질 스프레이 노즐은 냉각 효과가 뛰어나고 불순물로 인해 막히기 쉽지 않습니다.
더블 루프 파이프라인
스프레이 노즐에 물이 계속 공급되도록 하세요. 필터가 막혔을 때 다른 루프를 사용하여 일시적으로 물을 공급할 수 있습니다.
파이프 지지대 조정 장치
파이프가 항상 중앙선에 있도록 위아래 나일론 휠의 위치를 조절하는 핸드휠이 있습니다.
홀오프 머신
홀오프 머신은 파이프를 안정적으로 견인할 수 있는 충분한 견인력을 제공합니다. 다양한 파이프 크기와 두께에 따라 당사는 견인 속도, 클로 수, 유효 견인 길이를 맞춤 설계합니다. 파이프 압출 속도와 성형 속도를 일치시키고, 견인 중 파이프 변형을 방지합니다.
분리형 견인 모터
각 클로에는 개별적으로 제어되는 자체 견인 모터가 있어 단일 스트랜드로 편리하게 작동할 수 있습니다. 또한, 상부 캐터필러 벨트 스톱 장치가 있어 파이프의 진원도를 보장합니다. 고객은 더 큰 견인력, 더 안정적인 견인 속도, 그리고 더 넓은 견인 속도 범위를 위해 서보 모터를 선택할 수도 있습니다.
별도의 공기압 제어
각 발톱에는 공기압 조절 기능이 있어 더욱 정확하고 조작이 간편합니다.
파이프 위치 조정
특별히 설계된 위치 조정 시스템으로 튜브를 홀오프 장치 중앙에 배치할 수 있습니다.
절단기
PPR 파이프 절단기(PPR 파이프 커터라고도 함)는 지멘스 PLC로 제어되며, 홀 오프 장치와 연동하여 정밀한 절단을 수행합니다. 블레이드 타입 절단 방식을 사용하여 파이프 절단면이 매끄럽습니다. 고객은 절단할 파이프의 길이를 직접 설정할 수 있습니다. 개별 설계된 칩리스 커터를 사용합니다. 모터와 동기식 벨트로 구동되어 고속 작동 시에도 정상적인 절단을 보장합니다.
알루미늄 클램핑 장치
다양한 크기의 파이프에 알루미늄 클램핑 장치를 적용하세요. 각 파이프마다 자체 클램핑 장치가 있습니다. 이 구조는 파이프가 중앙에 정확히 고정되도록 합니다. 파이프 크기에 따라 클램핑 장치의 중앙 높이를 조정할 필요가 없습니다.
정밀 가이드 레일
선형 가이드 레일을 적용하면 절단 카트가 가이드 레일을 따라 이동합니다. 절단 공정이 안정적이며 절단 길이가 정확합니다.
블레이드 조정 시스템
다양한 크기의 파이프를 절단할 때 칼날의 위치를 표시하는 눈금자가 포함되어 있습니다. 칼날 위치 조절이 간편합니다.
스태커
파이프를 지지하고 하역하는 데 사용합니다. 스태커 길이는 맞춤 제작 가능합니다.
파이프 표면 보호
롤러가 있어 파이프를 옮길 때 파이프 표면을 보호합니다.
중앙 높이 조정
다양한 파이프 크기에 맞게 중앙 높이를 조절할 수 있는 간단한 조정 장치가 있습니다.
기술 데이터
| 모델 | 파이프 직경 범위 | 호스트 모드 | 생산 능력 | 설치된 전원 | 생산 라인 길이 |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65,SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75,SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90,SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
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