고속 고효율 PE 파이프 압출 라인

간단한 설명:

제품 상세 정보

제품 태그

설명

HDPE 파이프 생산 기계는 주로 농업용 관개 파이프, 배수 파이프, 가스 파이프, 급수 파이프, 케이블 도관 등을 생산하는 데 사용됩니다.
PE 파이프 압출 라인은 파이프 압출기, 파이프 다이, 교정 장치, 냉각 탱크, 홀오프 장치, 커터, 스태커/코일러 및 모든 주변 장치로 구성됩니다. HDPE 파이프 제조기는 직경 20mm에서 1600mm까지의 파이프를 생산합니다.
파이프는 내열성, 내노화성, 높은 기계적 강도, 내환경 응력 균열성, 양호한 내크리프성 등과 같은 몇 가지 우수한 특성을 가지고 있습니다. HDPE 파이프 압출기는 고효율 압출기로 설계되었으며 고속 및 저소음의 감속기가 장착되어 있으며, 중량 측정식 투여 장치와 초음파 두께 표시기는 파이프의 정밀도를 높이기 위해 고객 요구 사항에 따라 조립될 수 있습니다.
고품질의 자동 튜브 생산을 달성하기 위해 레이저 프린터 분쇄기, 파쇄기, 냉각기, 공기 압축기 등과 같은 턴키 솔루션을 제공할 수 있습니다.

프로세스 흐름

원재료+마스터배치 → 혼합 → 진공공급기 → 플라스틱 호퍼 건조기 → 단축 압출기 → 컬러스트링 및 다층용 공압출기 → 금형 및 교정기 → 진공 교정 탱크 → 분무 냉각수 탱크 → 홀오프 머신 → 절단기 → 스태커(와인딩 머신)

특징 및 장점

1. HDPE 파이프 기계는 유럽의 첨단 기술과 수년간의 플라스틱 기계 연구 개발 경험을 바탕으로 당사에서 개발한 기계입니다. 첨단 설계, 합리적인 구조, 높은 신뢰성, 고도의 자동화가 특징입니다.
2. 특수 배럴 공급 구조를 갖춘 HDPE 파이프 압출기는 압출 용량을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 온도 조절이 정확하고 가소성이 좋으며 작동이 안정적입니다.
4. HDPE 파이프 기계는 PLC 제어 시스템을 채택하여 동기화 및 자동화를 실현합니다.
5. 인간-컴퓨터 인터페이스는 조작이 쉽고 편리하며 신뢰할 수 있습니다.
6. 나선형 및 격자형 바스켓 타입 다이를 선택할 수 있습니다.
7. 라인의 일부 부품을 변경하면 2층, 다층 공압출도 실현 가능합니다.
8. 라인의 일부 부품을 변경하면 PP, PPR 파이프도 생산할 수 있습니다.

세부

단일 스크류 압출기

33:1 L/D 비율을 기반으로 스크류 설계를 진행하여 38:1 L/D 비율을 개발했습니다. 33:1 비율과 비교했을 때, 38:1 비율은 100% 가소화되고, 생산량이 30% 증가하며, 전력 소비량이 최대 30% 감소하고, 거의 선형에 가까운 압출 성능을 달성하는 장점이 있습니다.

시멘스 터치스크린 및 PLC
당사에서 개발한 프로그램을 적용하여 영어나 다른 언어를 시스템에 입력할 수 있습니다.
배럴의 나선형 구조
배럴의 공급 부분은 나선형 구조를 사용하여 재료 공급이 안정적으로 이루어지도록 보장하고 공급 용량도 늘립니다.
나사의 특수 설계
스크류는 특수 구조로 설계되어 가소화 및 혼합이 양호합니다. 용융되지 않은 재료는 스크류의 이 부분을 통과할 수 없습니다.
공랭식 세라믹 히터
세라믹 히터는 긴 작동 수명을 보장합니다. 이 디자인은 히터와 공기의 접촉 면적을 늘리고 공기 냉각 효과를 높이기 위한 것입니다.
고품질 기어박스
기어 정밀도는 5~6등급이며, 소음은 75dB 이하로 낮습니다. 구조는 컴팩트하지만 토크는 높습니다.

압출 다이 헤드

압출 다이 헤드는 나선형 구조를 적용하여 각 재료 흐름 채널이 균일하게 배치됩니다. 각 채널은 열처리 및 경면 연마를 거쳐 재료 흐름이 원활하도록 설계되었습니다. 다이 헤드 구조는 콤팩트하며, 항상 19~20Mpa의 안정적인 압력을 제공합니다. 이 압력에서 파이프 품질은 우수하며 출력 용량에 미치는 영향이 매우 적습니다. 단층 또는 다층 파이프를 생산할 수 있습니다.

다이 헤드의 이동 장치
대형 다이 헤드의 경우, 이동 장치를 사용하여 다이 헤드를 앞뒤로 이동시키고 다이 헤드의 높이도 조절할 수 있습니다. 작업이 빠르고 간편합니다.
다이 헤드 회전 장치
회전 장치가 있는 대형 다이 헤드의 경우, 다이 헤드가 90도 회전할 수 있습니다. 부시와 맨드렐을 교체할 때 다이 헤드도 90도 회전합니다. 크레인을 사용하여 부시와 맨드렐을 들어 올리고 교체할 수 있어 매우 편리합니다.
열 배출 장치
이 장치는 크고 두꺼운 파이프를 생산하기 위해 다이 헤드에 장착됩니다. 파이프 내부의 열을 배출하고 파이프 내부의 냉각을 담당합니다. 가열된 배기가스는 원료 건조에 사용될 수 있습니다.
코어용 냉각 장치
직경과 벽 두께가 큰 파이프를 생산할 때 우리는 냉각수나 오일을 냉각팬과 함께 사용하여 다이 헤드의 핵심을 냉각시켜 과열을 방지하고 좋은 재료 품질을 보장합니다.

진공 교정 탱크

진공 교정 탱크는 파이프를 성형하고 냉각하여 표준 파이프 크기에 도달하는 데 사용됩니다. 당사는 이중 챔버 구조를 사용합니다. 첫 번째 챔버는 길이가 짧아 매우 강력한 냉각 및 진공 기능을 보장합니다. 교정기가 첫 번째 챔버 전면에 배치되고 파이프 형상이 교정기에 의해 주로 형성되므로, 이러한 설계는 파이프의 빠르고 향상된 성형 및 냉각을 보장합니다.

교정기를 위한 강력한 냉각
교정기용 특수 냉각 시스템을 통해 파이프 냉각 효과가 더욱 뛰어나고 고속 작업이 가능합니다. 또한, 고품질 스프레이 노즐을 사용하여 냉각 효과가 뛰어나며 불순물로 인한 막힘 현상이 발생하지 않습니다.
파이프에 대한 더 나은 지원
큰 사이즈의 파이프의 경우, 각 사이즈마다 반원형 지지판이 있습니다. 이 구조는 파이프의 진원도를 매우 잘 유지할 수 있습니다.
소음 장치
진공 탱크에 공기가 들어올 때 발생하는 소음을 최소화하기 위해 진공 조절 밸브에 소음기를 설치했습니다.
압력 방출 밸브
진공 탱크를 보호하기 위해. 진공도가 최대 한계에 도달하면 밸브가 자동으로 열려 진공도를 낮춰 탱크 파손을 방지합니다. 진공도 한계는 조정할 수 있습니다.
더블 루프 파이프라인
각 루프에는 물 필터링 시스템이 있어 탱크 내부에 깨끗한 냉각수를 공급합니다. 이중 루프는 탱크 내부에 냉각수를 지속적으로 공급합니다.
물, 가스 분리기
가스와 물을 분리합니다. 가스는 위쪽에서 배출됩니다. 물은 아래쪽으로 흐릅니다.
전자동 물 제어
기계식 온도 조절 기능으로 정확하고 안정적으로 수온을 조절할 수 있습니다.
전체 물 유입 및 유출 시스템은 전자동으로 제어되며 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
중앙 배수 장치
진공 탱크의 모든 배수는 하나의 스테인리스 배관으로 통합되어 연결됩니다. 통합된 배관만 외부 배수관에 연결하면 작업이 더욱 쉽고 빨라집니다.

스프레이 냉각수 탱크

냉각 탱크는 파이프를 더욱 냉각하는 데 사용됩니다.

파이프 클램핑 장치
이 장치는 파이프가 진공 탱크에서 나올 때 파이프의 진원도를 조절할 수 있습니다.
물탱크 필터
물탱크에 필터가 있어 외부에서 물이 들어올 때 큰 불순물이 생기는 것을 방지합니다.
고품질 스프레이 노즐
고품질 스프레이 노즐은 냉각 효과가 뛰어나고 불순물로 인해 막히기 쉽지 않습니다.
파이프 지지대 조정 장치
다양한 직경의 파이프를 지지할 수 있는 조절 기능이 있는 지지대입니다.
파이프 지지 장치
특히 직경과 벽 두께가 큰 파이프를 생산할 때 사용됩니다. 이 장치는 무거운 파이프에 추가적인 지지력을 제공합니다.

홀오프 머신

홀오프 머신은 파이프를 안정적으로 견인할 수 있는 충분한 견인력을 제공합니다. 다양한 파이프 크기와 두께에 따라 당사는 견인 속도, 클로 수, 유효 견인 길이를 맞춤 설계합니다. 파이프 압출 속도와 성형 속도를 일치시키고, 견인 중 파이프 변형을 방지합니다.

분리형 견인 모터
각 클로에는 자체 견인 모터가 있어, 하나의 견인 모터가 작동을 멈추더라도 다른 모터는 계속 작동할 수 있습니다. 더 큰 견인력, 더 안정적인 견인 속도, 더 넓은 견인 속도 범위를 위해 서보 모터를 선택할 수 있습니다.
클로 조정 장치
모든 클로는 서로 연결되어 있으며, 크기가 다른 파이프를 당기기 위해 클로의 위치를 조정하면 모든 클로가 함께 움직입니다. 이렇게 하면 작업이 더 빠르고 쉬워집니다.
사용자 친화적인 디자인
저희 회사에서 설계한 지멘스 하드웨어와 사용자 친화적인 소프트웨어를 탑재했습니다. 압출기와 동기화된 기능을 통해 작업이 더욱 쉽고 빨라집니다. 또한, 고객은 훨씬 작은 파이프를 잡아당길 때 일부 클로만 선택하여 사용할 수 있습니다.
별도의 공기압 제어
각 발톱에는 공기압 조절 기능이 있어 더욱 정확하고 조작이 간편합니다.

. 파이프의 형태를 손상시키지 않고 높은 인장력을 발휘합니다.
. 적용 분야에 따라 2, 3, 4, 6, 8, 10 또는 12개의 애벌레 장착 가능
. 안정적인 토크와 주행을 위한 서보 모터 구동
. 하부 캐터필러의 자동화된 위치 지정
. 간단한 조작
. 최대의 안전을 위한 완전 폐쇄형 보호 장치
. 파이프에 흔적을 남기지 않는 특수 고무 패드가 체인에 부착된 체인 컨베이어입니다.
. 압출기 스크류 속도와의 동기화로 생산 속도 변경 시에도 안정적인 생산이 가능합니다.

파이프 절단기

플라스틱 파이프 커터는 Siemens PLC로 제어되는 파이프 절단기라고도 하며, 홀 오프 장치와 연동하여 정밀한 절단을 수행합니다. 고객은 절단할 파이프의 길이를 설정할 수 있습니다. 한 번의 절단 공정을 완료하기 위한 다중 투입 기능(날과 톱날 보호, 두꺼운 파이프의 경우 날과 톱날이 끼는 것을 방지하고 파이프 절단면을 매끄럽게 함)을 제공합니다.

범용 클램핑 장치
다양한 파이프 크기에 맞는 범용 클램핑 장치를 적용하므로 파이프 크기가 바뀌어도 클램핑 장치를 변경할 필요가 없습니다.
톱과 칼날 교체 가능
일부 커터에는 톱과 날이 모두 장착되어 있습니다. 톱과 날은 다양한 크기의 파이프에 맞게 상호 교환하여 사용할 수 있습니다. 또한, 특수 요구 사항에 따라 톱과 날을 함께 사용할 수도 있습니다.
중앙 높이 조정
클램핑 장치용 전기 조정 장치가 있어 작업이 더 빠르고 간편합니다. 리미트 스위치가 있어 안전을 보장합니다.

. 압출 속도와 자동 동기화
. 디스크와 밀링 커터를 장착한 행성형 절삭 및 모따기용
. 칩프리 디스크 블레이드 장착으로 먼지 없이 매끄러운 절단면 확보
. 터치스크린 제어판
. 모든 움직임은 모터화되어 제어판에 의해 제어됩니다.
. 범용 클램핑을 사용하여 파이프 차단이 용이합니다.
. 유지 관리 필요성 감소
. 최대의 안전을 위해 완전히 닫히고 고정된 기계

스태커

파이프를 지지하고 하역하는 데 사용합니다. 스태커 길이는 맞춤 제작 가능합니다.

파이프 표면 보호
롤러가 있어 파이프를 옮길 때 파이프 표면을 보호합니다.
중앙 높이 조정
다양한 파이프 크기에 맞게 중앙 높이를 조절할 수 있는 간단한 조정 장치가 있습니다.

코일러

파이프를 롤러 형태로 감아 보관 및 운반이 용이합니다. 일반적으로 110mm 이하의 파이프에 사용됩니다. 싱글 스테이션과 더블 스테이션이 있어 선택 가능합니다.

서보 모터 사용
파이프 변위 및 권취에 서보 모터를 선택하여 파이프 변위를 더욱 정확하고 더 잘 수행할 수 있습니다.

기술 데이터

직경 범위(mm)	압출기 모델	최대 용량(kg/h)	최대 선형 속도(m/min)	압출기 전력(KW)
Ф20-63	SJ65/33	220	12	55
Ф20-63	SJ60/38	460	30	110
Ф20-63 듀얼	SJ60/38	460	15×2	110
Ф20-110	SJ65/33	220	12	55
Ф20-110	SJ60/38	460	30	110
Ф20-160	SJ60/38	460	15	110
Ф50-250	SJ75/38	600	12	160
Ф110-450	SJ90/38	850	8	250
Ф250-630	SJ90/38	1,050	4	280
Ф500-800	SJ120/38	1,300	2	315
Ф710-1200	SJ120/38	1,450	1	355
Ф1000-1600	SJ 90/38 SJ 90/38	1,900	0.6	280 280